스테인레스 스틸 DIN 125 평와셔

Wanluo 공장에서 공급하는 스테인레스 스틸 DIN 125 평와셔는 독일산 표준 범용 평 개스킷입니다. 이는 또한 산업 조립 시스템에서 가장 널리 적용되는 기본 액세서리 구성 요소이기도 합니다. 풀림방지 와셔와 특수 형상의 실링 가스켓의 기능적인 디자인과는 달리 순수 평면 단층 일반 구조를 지닌 제품입니다. 핵심 특성에는 고정밀 내경 및 외경 공차와 매끄럽고 평평한 표면이 포함됩니다. 볼트 조립 시 압력 분포, 공작물 보호, 간격 미세 조정 등 기본적인 조립 문제를 해결하는 데 전념합니다.

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Product Description

Wanluo 공급업체가 제조한 스테인레스 스틸 DIN 125 평와셔는 보드 표면 압입, 응력 집중, 금속 마찰 마모 및 직접 볼트 압축으로 인한 느슨한 체결과 같은 일반적인 조립 결함을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 이 제품은 정확한 스탬핑과 둥근 모서리 트리밍 기술을 사용하여 독일 산업 표준을 완벽하게 준수하여 생산됩니다. 보드 표면에 버가 없으며 두께가 균일하고 평평합니다. 고품질 스테인리스강 및 탄소강 기판을 보완하여 우수한 내압성, 내식성 및 인성 성능을 나타내며 기계 장비, 전자 기기, 구조 공학 및 일상 산업 분야의 대부분의 기존 체결 시나리오에 적용할 수 있습니다.

제품 장점

1. 균일한 압력 분포 보호로 공작물 압축 손상 방지

평평하고 통합된 평면 구조는 볼트 잠금의 국부적인 압력을 크게 분산시켜 단일 지점 응력 집중을 방지할 수 있습니다. 얇은 판, 플라스틱, 정밀 페인트 표면 및 깨지기 쉬운 기판을 붕괴, 압입 또는 변형으로부터 효과적으로 보호할 수 있습니다. 특히 얇은 부품과 정밀한 외관 부품의 조립 작업에 적합합니다.

2. 매우 강력한 적응성과 함께 고정밀 크기 공차

내부 구멍은 정밀하게 펀칭되어 있으며 내경 및 외경 치수가 표준입니다. 다양한 독일 표준, 중국 표준 볼트, 나사 및 너트와 완벽하게 일치할 수 있습니다. 조립 동심도가 높으며 편심, 걸림 또는 과도한 여유 공간 문제가 없습니다. 이는 전 세계 대부분의 범용 패스너 시스템에 적합합니다.

3. 정밀 접촉면을 손상시키지 않고 버(Burr) 없이 매끄러운 거울 표면

정밀한 연마 및 둥근 모서리 무딘 처리 후 상판과 하판 표면은 날카로운 모서리, 버 또는 산화된 검은 반점 없이 매끄럽고 깨끗합니다. 조립 중에 공작물 표면, 코팅 및 정밀 접착 표면이 긁히지 않아 고급 장비 및 정밀 기기의 먼지가 없고 원활한 조립 요구 사항을 충족합니다.

4. 안정적인 구조와 내압성, 장기 응력 하에서 변형 없음

균일한 두께와 치밀한 재질을 갖춘 고순도 강철의 일체형 스탬핑으로 형성됩니다. 압력 베어링 용량은 안정적입니다. 장기간의 정적 잠금 및 약간의 동적 하중 하에서도 붕괴, 뒤틀림, 소성 변형이 발생하지 않으며 항상 평평하고 끼워진 상태를 유지하여 체결 안정성을 보장합니다.

제품 매개변수

매개변수 항목	상세사양
제품명	DIN 125 평 와셔, 스테인레스 스틸 일반 평 가스켓
경영진 표준	DIN 125, ISO 표준, GB 표준, 맞춤형 비표준 치수
사용 가능한 재료	304, 316L 스테인레스 스틸, 탄소강 아연 도금, 황동
크기 범위	M1.6-M24 전체 표준 일치 크기, 맞춤형 두께 및 외경
구조 유형	매우 평평한 단일 레이어 구조, 둥근 평면 모양, 부드러운 양면
가공기술	정밀 스탬핑, 가장자리 디버링, 플랫 레벨링, 표면 연마
매칭 패스너	표준 미터법 볼트, 기계 나사 및 너트에 대한 범용 맞춤
표면 처리	산세 및 부동태화 / 아연 도금 / 광택 처리, 녹 방지 및 부식 방지
기계적 성질	균일한 두께, 높은 평탄도, 강한 압축 저항, 변형 없음
포장방법	방습 내부 가방 + 수출용 상자, 대량 주문용 팔레트 포장
공급 서비스	스팟 대량 공급, 비표준 맞춤화, 혼합 패스너 원스톱 조달

Stainless Steel Din 125 Flat Washer

크기		Φ1.7	Φ1.8	Φ2.2	Φ2.5	Φ2.7	Φ2.8	Φ3.2	Φ3.7	Φ4.3	Φ5.3	Φ6.4	Φ7.4	Φ8.4	Φ10.5	Φ13	Φ15
M	스레드 크기의 경우	M1.6	M1.7	M2	M2.3	M2.5	M2.6	M3	M3.5	M4	M5	M6	M7	M8	M10	M12	M14
d	최소=공칭 크기	1.7	1.8	2.2	2.5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10.5	13	15
d	최대	1.84	1.94	2.34	2.64	2.84	2.94	3.38	3.88	4.48	5.48	6.62	7.62	8.62	10.77	13.27	15.27
d_c	최대=공칭 크기	4	4.5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	분	3.70	4.20	4.70	5.70	5.70	6.64	6.64	7.64	8.64	9.64	11.57	13.57	15.57	19.48	23.48	27.48
h	공칭 크기	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.8	1	1.6	1.6	1.6	2	2.5	2.5
	최대	0.35	0.35	0.35	0.55	0.55	0.55	0.55	0.55	0.9	1.1	1.8	1.8	1.8	2.2	2.7	2.7
	분	0.25	0.25	0.25	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45	0.7	0.9	1.4	1.4	1.4	1.8	2.3	2.3
1000개 단위당 ≒ kg		0.024	0.031	0.037	0.092	0.088	0.127	0.119	0.155	0.308	0.443	1.02	1.39	1.83	3.57	6.27	8.62

크기		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	스레드 크기의 경우	M16	M18	M20	M22	M24	M26	M27	M28	M30	M32	M33	M35	M36	M38	M39	M40
d	최소=공칭 크기	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	최대	17.27	19.33	21.33	23.33	25.33	27.33	28.33	29.33	31.39	33.62	34.62	36.62	37.62	39.62	40.62	41.62
d_c	최대=공칭 크기	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	분	29.48	33.38	36.38	38.38	43.38	49.38	49.38	49.38	55.26	58.80	58.80	64.80	64.80	70.80	70.80	70.80
h	공칭 크기	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	최대	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	분	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
1000개 단위당 ≒ kg		11.3	14.7	17.2	18.3	32.3	43.7	42.3	40.9	53.6	77.4	75.3	94.3	92.1	136	133	130

크기		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	스레드 크기의 경우	M42	M45	M48	M50	M52	M55	M56	M58	M60	M64	M68	M72	M76	M80	M85	M90
d	최소=공칭 크기	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	최대	43.62	46.62	50.62	52.74	54.74	57.74	58.74	60.74	62.74	66.74	70.74	74.74	78.74	82.87	87.87	93.87
d_c	최대=공칭 크기	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	분	76.80	83.60	90.60	90.60	96.60	103.60	103.60	108.60	108.60	113.60	118.60	123.40	133.40	138.40	143.40	158.40
h	공칭 크기	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	최대	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	분	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10.8	10.8	10.8
1000개 단위당 ≒ kg		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

크기		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	스레드 크기의 경우	M95	M100	M105	M110	M115	M120	M125	M130	M135	M140	M145	M150	M160
d	최소=공칭 크기	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	최대	98.87	104.87	109.87	114.87	119.87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	최대=공칭 크기	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	분	163.40	173.40	178.40	183.15	198.15*	208.15	218.15	218.15	228.15	238.15	248.15	248.15	248.15
h	공칭 크기	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	최대	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	분	10.8	12.8	12.8	12.8	12.8	14.8	14.8	14.8	14.8	16.8	16.8	16.8	16.8
1000개 단위당 ≒ kg		1300	1710	1770	1830	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910

기능적 강점 및 다분야 산업 활용

1. 고평탄도 일체형 평면구조는 국부적인 체결압력을 균일하게 분산시켜 볼트 체결 시 얇은 금속판, 플라스틱 부품, 목재 가공물의 압출 압입, 균열 및 변형을 효과적으로 방지합니다.

2. 양면 버 프리(burr-free) 연마 공정으로 정밀한 공작물 표면을 긁힘과 마모로부터 보호하여 볼트 헤드와 공작물이 직접 접촉하여 발생하는 금속 마찰 손상 문제를 해결합니다.

3. 엄격한 표준 내경 및 외경 공차는 모든 미터법 표준 패스너와의 정확한 일치를 보장하여 편심 조립 및 느슨한 피팅을 방지하고 조립 안정성과 고정 균일성을 크게 향상시킵니다.

4. 우수한 재료 인성과 압축 저항, 표준 잠금 토크 하에서 굽힘이나 영구 변형이 없으며 장기간 안정적인 보조 체결 효과를 유지하고 조립 내구성을 향상시킵니다.

5. 다양한 재료 및 표면 처리 옵션은 기계, 전자 제품, 가구, 전기 제품 및 건설 엔지니어링 분야에서 널리 사용되는 실내 조립, 실외의 습한 환경 및 약간 부식성 작업 조건에 적응합니다.

Stainless Steel Din 125 Flat Washer

주의 사항

1. 제품 기능 포지셔닝 차별화: DIN 125는 탄성 풀림 방지 구조가 없는 순수 평면 압력 개스킷입니다. 스프링 와셔 또는 DIN 25201 풀림 방지 와셔 대신 사용할 수 없습니다. 고주파 진동 및 고하중 충격 조건에서는 특수 풀림 방지 액세서리와 함께 사용해야 합니다.

2. 사양 치수와 정확히 일치: 호환성을 보장하려면 볼트 외경에 해당하는 평와셔를 선택해야 합니다. 내부 구멍이 너무 크면 편심력이 발생하고 접착이 불안정해집니다. 내부 구멍이 너무 작으면 조립이 걸리고 단단히 누르지 못하여 전체 조립 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 폭력적인 과압 사용 금지 : 내압 성능은 우수하지만 얇은 판 조건에서 개스킷의 국부적 응력 과부하를 방지하여 뒤틀림과 변형을 일으키고 평평한 접착 효과에 영향을 미치기 위해 순간적인 한계 초과 폭력 잠금을 피해야합니다.

4. 조립 표면을 깨끗하게 유지하십시오. 설치하기 전에 개스킷과 작업물 표면의 먼지, 쇠가루 및 불순물을 청소하여 이물질이 눌려 보드 표면이 기울어지고 힘이 고르지 않게 분산되어 나중에 장비 진동에 숨겨진 풀림을 방지해야 합니다.

5. 요구 사항에 따라 재료를 선택하십시오. 실내 일반 고정의 경우 탄소강 모델을 선택하여 비용을 제어할 수 있습니다. 실외, 습한, 산성, 알칼리성 및 고정밀 장비 시나리오의 경우 부식 방지 및 내후성 성능과 서비스 수명을 향상시키기 위해 스테인레스 스틸 모델을 사용하는 것이 좋습니다.

6. 레벨링을 위해 개스킷을 너무 많이 쌓지 마십시오. 구멍 위치 오류 또는 간격 편차를 보상하기 위해 여러 겹의 개스킷에 의존하는 것은 권장되지 않습니다. 과도하게 쌓으면 구조적 안정성이 저하되고 쉽게 위치 설정이 헐거워지고 힘 편차가 발생하여 장비 조립 정확도에 영향을 미칩니다.

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