슬롯형 팬 헤드 논드롭 기계 나사

제품 매개변수

부분 생크 고정형 낙하 방지 구조 원리

슬롯형 팬 헤드 고정 나사의 핵심 가치는 반복적인 분해 중에 작은 나사가 손실되는 실질적인 문제점을 해결하는 특수 부분 스레드 아키텍처에서 비롯됩니다. 나사 본체의 중간 부분은 나사산이 없는 부드러운 생크를 유지합니다. 꼬리 부분에만 기계 스레드가 있습니다. 나사를 풀 때 나사산이 짝을 이루는 너트에서 완전히 빠져나오면 부드러운 생크가 구성 요소 구멍 내부로 미끄러지는 반면 팬 헤드는 바깥쪽으로 이동을 제한하므로 나사가 어셈블리에서 분리되거나 떨어질 수 없습니다. 작업자는 작은 패스너가 잘못 배치되거나 분실될 염려 없이 커버와 패널을 열 수 있습니다. 넓은 팬 헤드는 충분한 접촉 면적을 제공하여 압축 응력을 분산시키고 표면 찌그러짐을 방지합니다. 직선 슬롯 드라이브는 특별한 도구 없이 간단한 일자 드라이버 작동을 지원하므로 자주 서비스되는 하우징 및 커버에 이상적입니다.

반복 주기 서비스를 위한 스테인레스 스틸 소재 성능

이러한 논드롭 기계 나사는 빈번한 분해 시나리오를 위해 선택된 304/316 스테인리스 스틸을 채택합니다. 이 소재는 표면 경도와 연성의 균형을 유지하여 드라이버를 여러 번 사용한 후에도 슬롯 헤드 마모를 방지합니다. 내부식성이 우수하여 실내 습도, 실외의 습한 공기 및 가벼운 염수 분무 조건을 포함한 캐비닛 장비 작업 환경을 처리합니다. 패시베이션 처리로 표면 항산화 성능을 안정화시켜 실의 고착 및 녹 발생을 방지합니다. 나사산 영역과 부드러운 생크는 모두 일괄적으로 안정적인 치수 일관성을 유지하여 생크가 끼임 없이 장착 구멍 내부에서 자유롭게 미끄러지도록 보장하는 동시에 반복적인 조임-풀기 주기에서도 나사 결합이 안정적으로 유지됩니다.

부분 나사 고정 나사의 정밀 가공

생산에서는 유효 스레드 세그먼트 길이와 부드러운 생크 직경이라는 두 가지 주요 치수를 엄격하게 제어합니다. 스톡 바는 팬 헤드 성형, 슬롯 밀링, 생크 직경 마감 및 나사산 롤링을 위해 모양이 바뀌었습니다. 스레드 롤링 프로세스는 안정적인 결합을 위해 완벽하고 부드러운 스레드 프로파일을 생성합니다. 매끄러운 자루와 나사산 사이의 전환 경계는 고객 요구 사항에 따라 정확하게 배치되어 캡티브 나사의 최대 풀림 이동 거리를 직접 결정합니다. 완성된 모든 제품은 절대 나사 게이지 검사, 생크 직경 확인 및 슬롯 형상 검사를 거칩니다. 치수 일관성은 나사가 결합 구멍에서 들러붙지 않고 부드럽게 미끄러지는 동시에 낙하 방지 제한 효과를 유지하도록 보장합니다.

고정구조 조립 및 실용화 비고

슬롯형 팬 헤드 고정 나사는 풀린 후에도 나사가 하나의 구성 요소에 부착된 상태로 유지되어야 하는 조립품을 위해 특별히 제작되었습니다. 커버 패널의 장착 구멍은 팬 헤드에 고정되면서 매끄러운 생크를 자유롭게 통과할 수 있는 크기여야 합니다. 설치 중에 과도한 토크를 가하지 마십시오. 과도한 힘을 가하면 슬롯 헤드가 손상되거나 패널 표면이 변형될 위험이 있습니다. 이 패스너는 반복적인 개폐 작업을 위해 설계되었습니다. 진동이 심한 고부하 연결에는 적합하지 않습니다. 어셈블리를 설계할 때 매끄러운 자루와 나사산 부분 사이의 길이 비율과 일치하도록 필요한 자유 이동 거리를 확인하십시오. 풀린 나사에 외부 당기는 힘을 가하지 마십시오. 머리에서 생크까지의 전환이 손상될 수 있습니다.

특수 치수 맞춤화 및 주문량 공급 지원

고정 나사 성능은 생크 대 나사산 길이 비율에 크게 좌우되므로 당사는 프로젝트별 요구 사항에 맞는 맞춤형 개발을 제공합니다. 우리는 다양한 패널 두께와 고정 이동 요구 사항을 충족하기 위해 매끄러운 생크 길이, 나사산 세그먼트 길이, 전체 나사 길이 및 헤드 치수를 조정할 수 있습니다. 빠른 샘플 발송과 소량 주문을 위해 표준 크기가 재고로 준비되어 있습니다. 안정적인 배치 생산 능력으로 대규모 프로젝트 주문을 지원합니다. 입고 품질 검증을 위해 치수 검사 보고서가 제공될 수 있습니다. 장비 제조업체 고객은 OEM 레이저 마킹 및 수출에 적합한 포장을 사용할 수 있습니다.