DIN 7504M 접시머리 셀프 드릴링 나사

Wanluo 제조업체가 직접 판매하는 DIN 7504M 접시머리 셀프 드릴링 나사는 노출된 나사로 인해 발생하는 구조적 간섭, 표면 불균일, 마찰 및 충돌과 같은 조립 결함을 근본적으로 해결합니다. 동시에 고경도 드릴 테일의 강력한 관통 이점을 유지합니다. 통합 냉간 단조 및 전체 열처리 공정을 통해 완제품은 높은 경도, 안정적인 드릴링 및 견고한 잠금 기능을 갖추고 있으며 조립 정확도, 외관 평탄도 및 구조적 신뢰성을 고려합니다. 정밀 장비, 유선형 금속 구조물 및 고급 엔지니어링 설치를 위한 전용 고정 솔루션입니다.

핵심 판매 포인트

1. 플러시 헤드 어셈블리를 사용한 자체 드릴링, 간섭 없음 설치

당사의 DIN 7504M 접시머리 셀프 드릴링 나사는 국가 표준 90° 테이퍼 헤드 디자인을 채택합니다. 작업이 완료되면 나사는 공작물의 싱크홀에 완전히 들어가고 돌출부 없이 표면이 매끄러워집니다. 이는 돌출된 나사로 인해 발생하는 부품 긁힘, 이동 간섭 및 구조적 충돌과 같은 문제를 완전히 방지합니다. 표면 평탄도 및 구조적 소형화에 대한 높은 기준을 갖춘 조립 시나리오에 적합합니다.

2. 통합 자체 드릴링 구조로 효율성이 크게 향상되고 비용이 절감됩니다.

정밀한 삼각형 드릴 테일이 장착되어 있어 사전 드릴링이나 사전 태핑이 필요하지 않습니다. 강판, 알루미늄 프로파일, 복합 금속 시트를 직접 관통할 수 있어 드릴링, 나사 가공 및 잠금 공정을 한 단계로 완료할 수 있습니다. 이는 건설 공정을 단순화하고 장비 및 인력 투입을 줄여 일괄 산업 조립에 적합합니다.

3. 열처리 강화 소재, 변형 없이 안정적인 드릴링

스크류 전체를 고온 열처리하여 균일한 경도를 향상시켰습니다. 드릴 테일 에지는 날카롭고 내마모성이 뛰어나며 부서지거나 구부러질 가능성이 적습니다. 고속 드릴링 중에는 보드 뒤틀림, 구멍 위치 편차 또는 나사 파손과 같은 문제가 없습니다. 두꺼운 금속판의 시공 안정성은 매우 강력합니다.

4. 표준 크로스 슬롯 디자인, 시공 중 미끄러짐이나 슬롯 붕괴 없음

십자형 슬롯이 깔끔하게 형성되어 있으며 규격깊이를 가지고 있어서 수동드라이버, 전동드라이버, 공압공구와의 호환성이 뛰어납니다. 고속 잠금 및 고하중 드릴링 중에 힘이 고르게 분산되어 공구 미끄러짐, 슬롯 마모 및 붕괴를 효과적으로 방지합니다. 내구성과 시공 공차가 더 높습니다.

5. 치밀한 톱니 맞물림 구조, 장기간 내진성 및 풀림 방지

나사산 배열은 조밀하고 균일하며 전체 치아 모양입니다. 금속 기판과의 접촉 면적이 크고 파지력이 강합니다. 장비의 장기간 진동 및 반복적인 힘 적용에도 여전히 견고한 잠금 상태를 유지할 수 있으며 풀림, 분리 또는 연결 실패가 발생할 가능성이 적습니다.

6. 부식 방지 및 내후성이 뛰어나 복잡한 작업 조건에 적합합니다.

고품질의 스테인레스 소재와 미세한 표면처리를 사용하여 내부식성, 항산화 성능이 우수합니다. 실내 정밀조립, 실외 프로젝트, 습한 환경에서도 안정적으로 사용할 수 있습니다. 장기간 사용해도 녹이 슬거나 끼일 가능성이 없으며 일반 셀프 드릴링 나사보다 수명이 훨씬 깁니다.

적용 시나리오

1. 정밀 판금 장비 조립

2. 간소화된 금속 구조 엔지니어링

3. 옥외 철골 구조 경량 발기

4. 기기 및 장비 쉘 조립

제품 매개변수

주의 사항

1. 특수 접시머리 공작물의 경우: DIN 7504M 접시머리 셀프 드릴링 나사는 90° 접시머리 머리용 특수 모델이며 해당 각도의 표준 접시머리 구멍과 함께 사용해야 합니다. 카운터싱크 구멍 없이 평평한 작업물을 설치하면 적합성이 떨어지고 보드 표면이 올라가며 원활한 조립이 불가능해집니다.

2. 드릴링 속도 및 압력 제어: 드릴을 잠글 때 갑작스러운 고속 드릴링을 방지하기 위해 균일하고 꾸준히 압력을 가하십시오. 드릴 비트의 과부하, 균열 및 보드의 국부적 변형을 방지하여 구멍 위치의 규칙성과 조립 정확도를 보장합니다.

3. 적용 보드 두께 구별: 금속 보드의 두께에 따라 해당 사양 나사를 선택하십시오. 짧은 나사는 충분한 잠금 기능을 제공하지 못하는 반면, 긴 나사는 한계를 넘어 침투하여 조립품의 평탄도와 구조적 견고성에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 무거운 하중 조건에서는 사용하지 마십시오. 이 제품은 경금속 및 중금속 구조물 고정에 적합합니다. 장기간의 과부하로 인한 피로 파괴를 피하기 위해 무거운 하중을 견디는 고압 충격 코어 하중 지지 지점에는 권장되지 않습니다.

5. 공구 선택 표준화: 제작 중에는 규격에 맞는 렌치를 사용하십시오. 마모되거나 변형된 공구는 슬롯이 미끄러지거나 둥글게 되어 나사가 잠겨 분해가 어려워지기 쉽습니다.

6. 진동 조립 위치를 정기적으로 검사하십시오. 장기간 진동을 받는 장비의 조립 위치에 대해서는 잠금 상태에 대한 정기적인 재점검이 필요합니다. 작은 풀림이 축적되어 장비의 안정성에 영향을 미치는 것을 방지하려면 시기적절한 미세 조정 및 보강이 필요합니다.

FAQ

Q1: DIN7504M 코어와 DIN7504K 셀프 드릴링 나사의 차이점은 무엇입니까?

핵심적인 차이점은 헤드 구조와 설치 효과에 있습니다. 7504K는 둥근 머리 노출 스타일을 가지고 있으며 설치 후 머리가 공작물에서 돌출되어 일반적인 기본 고정에만 적합합니다. 7504M은 시트에 완전히 내장될 수 있는 접시형 내장형으로 부드럽고 원활한 조립이 가능하며 정밀도, 외관 및 간섭 없는 높은 표준 시나리오에 적합합니다.

Q2: 이 DIN 7504M 접시머리 셀프 드릴링 나사를 두꺼운 스테인리스 강판에 직접 드릴링할 수 있습니까?

예, 전반적인 열처리 및 강화 후 드릴 테일은 경도가 높고 침투력이 강합니다. 기존의 스테인레스 강판, 알루미늄판, 복합 금속판에 직접 드릴링할 수 있습니다. 구조가 휘거나 변형되지 않으며 사전 드릴링 전처리가 필요하지 않습니다.

Q3: 접시형 설치로 돌출 없이 완전한 평탄도를 얻을 수 있습니까?

표준 90° 접시머리 가공과 결합되는 한, 설치 후 나사 머리는 돌출 없이 공작물 표면과 완전히 같은 높이가 될 수 있으며 마찰이나 간섭 문제를 일으키지 않아 정확하고 원활한 조립 요구 사항을 충족합니다.

Q4: 스테인레스 스틸 소재는 장기간 야외 사용에 적합한가요?

호환성이 좋습니다. 스테인레스 재질은 방청성 및 내식성이 뛰어나 옥외 햇빛, 비, 습한 환경에 견딜 수 있으며, 장기간 사용해도 녹이 슬거나 끼임이 발생하지 않으며 안정적인 체결 성능을 발휘합니다.

Q5: 여러 번 분해한 후에 미끄러지거나 홈이 생기는 등의 문제가 발생합니까?

이 제품은 두꺼운 슬롯과 정밀한 나사산을 가지고 있습니다. 일반 및 표준 분해 및 조정은 미끄러짐이나 슬로팅이 발생하지 않으며 장비의 다중 유지 관리 및 미세 조정 요구를 충족할 수 있으며 반복적인 잠금은 여전히 ​​우수한 맞물림 정확도를 유지합니다.