레이저 커팅 서비스

기존의 기계 절단 및 다이 스탬핑과 달리 Wanluo 공급업체의 레이저 절단 서비스는 임의의 불규칙한 패턴 절단, 신속한 블랭크 교정 및 도구 마모 없이 유연한 소규모 배치 생산을 지원합니다. 복잡한 특수 형상 부품, 비표준 플랫 블랭크 및 신속한 샘플 생산의 사용자 정의 문제점을 해결하여 리깅 하드웨어, 산업용 액세서리, 기계 부품 및 엔지니어링 금속 부품에 대한 효율적이고 고품질의 금속 절단 서비스를 제공합니다.

핵심 공정 및 장비 기술적 장점

우리는 고출력 산업용 파이버 레이저 절단기를 갖추고 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄 합금 및 다양한 금속판과 파이프의 전 범위 절단을 지원합니다. 완전 디지털 지능형 제어 시스템은 최대 ±0.01mm의 절단 정확도로 자동 조판, 정밀한 위치 지정 및 일회성 절단 성형을 실현합니다. 열 절단 공정은 열 영향 영역이 작고 재료 변형이 없으며 가공물 표면에 버가 없고 긁힘이 없는 것이 특징입니다. 기존 가공 방법과 비교하여 레이저 절단은 재료에 기계적 압출 손상이 없으며 가공물의 완전한 금속 질감과 구조적 인성을 보장하며 완성된 부품의 매우 높은 평탄도 및 매끄러움 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 장비는 빠른 절단 속도와 안정적인 배치 일관성으로 지속적인 배치 작업을 지원합니다.

맞춤형 처리 범위

1.특수 모양의 플랫 블랭크 절단: 맞춤형 불규칙 윤곽선 금속 블랭크, 특수 모양의 연결 플레이트, 고정 개스킷, 프로파일링 액세서리 및 기존 스탬핑으로 형성할 수 없는 비표준 플랫 부품.

2. 정밀 구멍 및 홈 절단: 임의의 구멍 위치, 특수 모양의 구멍, 긴 홈 및 속이 빈 패턴 절단을 지원하며 크기가 정확하고 구멍 벽이 매끄러우며 2차 트리밍이 필요하지 않습니다.

3. 금속판 및 파이프 절단: 맞춤형 고정 크기 시트 절단, 스트립 절단, 원형 절단 및 특수 모양의 파이프 개구부 절단으로 다양한 두께의 금속 원료 마감 및 블랭킹에 적합합니다.

4. 신속한 프로토타입 교정: 고객 도면에 따른 원클릭 절단으로 비표준 부품의 신속한 샘플 생산을 실현하고 신제품 개발 및 검증 주기를 크게 단축합니다.

5. 패턴 및 로고 조각 절단: 정밀한 레이저 조각, 속이 빈 로고 절단 및 표면 마킹을 지원하여 개인화된 외관 사용자 정의 및 브랜드 식별 요구 사항을 충족합니다.

적용 가능한 가공 재료

탄소강, 아연도금강, 스테인레스강 201/304/316, 알루미늄 합금, 구리 합금, 고강도 합금판 및 기타 금속 재료 등 산업용 하드웨어 맞춤화를 위한 모든 일반적인 금속 재료에 널리 적용 가능합니다. 얇은 시트에서 중간 두께의 플레이트까지 다중 두께 절단을 지원하며 재료 적응성이 뛰어나고 가공 중에 균열이나 모서리 붕괴가 없습니다.

표면처리 및 후가공 기술

완벽한 지원 절단 후 처리 서비스 제공: 디버링 및 연마, 모서리 모따기, 열처리 강화, 전기 아연 도금, 용융 아연 도금, 부동태화 방청, 샌드블라스팅 및 산화 처리. 작은 절단 흔적을 효과적으로 제거하고, 공작물 표면의 매끄러움을 최적화하고, 부식 방지 및 내마모성을 개선하고, 다양한 산업 및 실외 엔지니어링 응용 표준을 충족합니다.

핵심 서비스 장점

1. 금형 비용 없음 및 유연성: 금형 및 도구 제한을 완전히 제거하고 임의의 그래픽 사용자 정의를 지원하며 신제품 교정 비용이 전혀 들지 않으며 고객 맞춤형 개발 비용을 크게 절감합니다.

2. 고정밀 및 완벽한 절단 품질: 좁은 절단 솔기, 버가 없는 부드럽고 평평한 절개, 열 변형 없음, 높은 치수 정확도, 대부분의 공작물에 필요한 2차 가공이 필요하지 않습니다.

3. 초고속 생산주기 : 지능형 자동 조판은 재료 활용률, 신속한 절단 및 성형을 향상시켜 긴급 교정, 소규모 배치 시험 생산 및 대량 신속한 배송 주문에 적합합니다.

4. 무제한 구조 설계: 전통적인 스탬핑 및 굽힘 공정의 한계를 극복하고 매우 복잡한 특수 형상 구조 처리를 지원하며 모든 종류의 맞춤형 비표준 맞춤화 요구 사항을 충족합니다.

5. 완벽한 공정 호환성: 레이저 절단 블랭크는 후속 굽힘, CNC 가공, 용접 및 조립 공정과 직접 일치하여 원스톱 통합 금속 맞춤화 솔루션을 제공할 수 있습니다.

맞춤형 프로세스 흐름

1. 고객은 CAD/3D 도면, 샘플 또는 크기 매개변수를 제공합니다. 

2. 전문적인 기술 검토 및 최적의 조판 디자인 

3. 견적확인 및 처리방안 결정 

4. 레이저 절단 및 일회성 성형 가공 

5. 디버링, 마무리 및 품질 검사 

6. 표면 처리, 맞춤형 포장 및 수출 배송

FAQ

Q1: 스탬핑에 비해 레이저 커팅의 가장 큰 장점은 무엇입니까?

A1: 레이저 절단에는 금형 개방이 필요하지 않고 모양 제한이 없으며 복잡한 특수 형상 부품 및 소규모 배치 교정에 더 적합합니다. 스탬핑은 일반적인 대규모 배치 부품의 경우 더 비용 효율적입니다. 고객의 제품 구조와 주문량에 따라 최적의 프로세스를 매칭해 드립니다.

Q2: 레이저 절단으로 인해 재료 변형이 발생합니까?

A2: 당사의 고정밀 파이버 레이저 장비는 열 충격 영역이 작습니다. 전문적인 가공 매개변수 보정을 통해 얇은 판과 중간 두께의 판을 변형 없이 절단할 수 있어 작업물의 평탄도와 구조적 안정성을 보장합니다.

Q3: 레이저 절단에는 2차 트리밍이 필요합니까?

A3: 절단면이 매끄럽고 버(Burr)가 없습니다. 기존 부품은 간단한 디버링 후에 바로 사용할 수 있습니다. 고정밀 조립 부품은 엄격한 공차 기준을 충족하기 위해 미세한 모따기 및 마감 처리와 일치시킬 수 있습니다.

Q4: 레이저 절단 맞춤화에 대한 MOQ는 무엇입니까?

A4: MOQ 제한이 없습니다. 유연한 주문 조정을 통해 1개 샘플 교정, 소규모 배치 시험 생산 및 대규모 배치 대량 생산을 지원합니다.

Q5: 레이저 절단 부품을 로고와 패턴으로 맞춤 설정할 수 있나요?

A5: 그렇습니다. 고객 브랜드 로고, 텍스트 마킹 및 특수 패턴의 통합 절단 및 조각을 지원하여 개인화 된 맞춤형 제품 외관을 실현합니다.