캐스팅 서비스

당사의 전체 공정 맞춤화 시스템에 대한 중요한 보완책인 주조 기술은 두꺼운 금속 구조의 일회성 통합 성형을 실현하여 재료 낭비, 약한 접합 강도 및 복잡한 생산 절차와 같은 전통적인 가공의 단점을 해결합니다. Wanluo 공장은 장비 하드웨어, 기계 액세서리, 엔지니어링 부품 및 산업 장비 부품을 위한 투자 주조 서비스, 사형 주조 및 다이 캐스팅을 포함한 풀타입 주조 OEM 및 ODM 서비스를 제공하여 글로벌 산업 고객에게 고강도, 고인성 및 복잡한 구조의 맞춤형 금속 제품을 제공합니다.

핵심 공정 및 생산 기술 장점

우리는 전문 용해로, 정밀 주조 금형, 냉각 성형 시스템 및 후처리 마무리 장비를 갖춘 성숙한 통합 주조 생산 기술을 채택합니다. 원금속 재료를 녹여 맞춤형 정밀 금형에 부어넣는 방식으로, 내부 틈이나 접합 흔적이 없는 완전하고 치밀한 금속 내부 구조를 갖춘 일회성 일체형 성형이 가능한 제품입니다. 엄격한 온도 제어 및 냉각 공정을 통해 트라코마, 다공성 및 수축 구멍과 같은 주조 결함을 효과적으로 방지합니다. 전문적인 열처리 기술과 결합하여 주물의 전반적인 구조적 인성, 압축 저항 및 인장 강도가 크게 향상되었습니다. 후속 정밀 마감, ​​드릴링, 나사 가공 및 표면 처리를 통해 완제품의 치수 정확성과 외관 품질이 국제 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.

주요 주조 공정 유형

1. 인베스트먼트 주조(Lost Wax Casting): 표면이 매끄럽고 치수 정확도가 높은 고정밀 주조 공정으로 중소형 정밀 주조, 복잡한 모양의 리깅 부품 및 고급 기계 부속품에 적합하며 기본적으로 2차 가공이 필요하지 않습니다.

2. 모래 주조: 대형 기계 베이스, 고하중 연결 부품 및 엔지니어링 지원 주조에 널리 사용되는 낮은 금형 비용과 강력한 구조적 적응성을 갖춘 대규모, 두꺼운 벽 및 견고한 주조 제품에 적합합니다.

3. 다이캐스팅: 고효율 다이캐스팅 성형 공정, 빠른 생산 속도, 높은 배치 일관성, 안정적인 외관과 크기로 중소형 표준화 주조 부품의 대량 생산에 적합합니다.

맞춤형 처리 범위

1. 고강도 리깅 주물: 맞춤형 단조 주조 통합 샤클, 두꺼운 도르래 블록, 고하중 연결 베이스 및 초내하중 요구 사항을 갖춘 특수 모양의 리프팅 액세서리.

2. 특수 모양의 기계 부품: 스탬핑 및 절단으로 형성할 수 없는 맞춤형 중공 두꺼운 벽 부품, 불규칙한 구조용 브래킷, 통합 고정 시트 및 복잡한 조립 액세서리.

3. 대형 엔지니어링 주물: 맞춤형 기계 장비 베이스, 엔지니어링 지원 부품, 장비 쉘 주조 및 중공업 시나리오를 위한 산업용 고정 구성 요소.

4. 비표준 일체형 성형 부품 : 고객 도면 및 샘플 요구 사항에 따라 모든 종류의 독점 일체형 주조 제품을 맞춤화하여 조립 및 접합 부품의 구조적 강도 문제를 해결합니다.

적용 가능한 주조 재료

탄소강, 합금강, 스테인레스강 304/316, 주철, 연성철, 알루미늄 합금 및 구리 합금 등 다양한 작업 조건 요구 사항을 충족하기 위해 여러 산업 등급 금속 주조 재료를 지원합니다. 주물의 경도, 인성 및 내식성이 실제 적용 표준을 충족하는지 확인하기 위해 생산 전에 모든 원자재의 화학적 조성 및 기계적 특성을 검사합니다.

후가공 및 표면처리

완벽한 원스톱 주조 후 지원 프로세스 제공: 디버링 및 연마, 정밀 가공, 드릴링 및 태핑, 열처리(담금질 및 템퍼링), 전기 아연 도금, 용융 아연 도금, 샌드블라스팅, 페인팅 및 녹 방지 패시베이션. 주조 표면 결함을 효과적으로 제거하고 제품 마감 및 부식 방지 성능을 개선하며 전반적인 조립 정확도와 서비스 수명을 향상시킵니다.

핵심 서비스 장점

1. 일체형 성형 및 높은 구조 강도 : 용접 및 접합이없는 일회성 주조 일체형 성형, 조밀 한 내부 금속 구조, 강한 압축 저항, 내 충격성 및 내 하중 성능, 무거운 하중에서도 변형되거나 파손되기 쉽지 않습니다.

2. 복잡한 구조의 한계 극복: 레이저 절단, 굽힘 및 CNC 단일 부품 가공으로 실현할 수 없는 두꺼운 벽, 속이 빈 특수 모양 및 견고한 부품의 사용자 정의 어려움을 효과적으로 해결합니다.

3. 다양한 프로세스 매칭: 제품 크기, 정밀 요구 사항 및 주문량에 따라 인베스트먼트 주조, 사형 주조 및 다이 캐스팅 공정을 유연하게 선택하여 제품 품질과 고객 비용 예산의 균형을 맞춥니다.

4. 탁월한 배치 안정성: 표준 금형 주입 및 표준화된 공정 제어는 완성된 부품의 높은 호환성과 함께 각 주조 배치의 일관된 크기, 성능 및 외관을 보장합니다.

5. 완전 맞춤화 기능: 독점적인 금형 개방, 도면 맞춤화, 샘플 복사 및 성능 매개변수 조정을 지원하여 다양한 산업의 맞춤형 비표준 주조 요구 사항을 충족합니다.

맞춤형 프로세스 흐름

1. 고객은 도면, 샘플 또는 성능 요구 사항을 제공합니다.
2. 기술팀은 주조 공정 및 재료 계획을 확인합니다.
3. 맞춤형 금형 개발 및 시험 주조 제작
4. 샘플 검사, 마무리 및 고객 확인
5. 대량주조 생산 및 열처리 강화
6. 표면처리, 정밀가공 및 수출포장

FAQ

Q1: 캐스팅 서비스와 스탬핑/CNC 부품의 차이점은 무엇입니까?

A1: 주조는 전체 강도가 더 높고 무결성이 더 나은 두꺼운 벽, 무거운 하중 및 복잡한 일체형 구조 부품에 적합합니다. 스탬핑 및 CNC는 박판, 고정밀 및 경량 부품에 더 적합합니다. 귀하의 제품 사용 시나리오에 따라 가장 적합한 프로세스를 선택합니다.

Q2: 주조 부품에 트라코마나 균열이 생기기 쉽나요?

A2: 우리는 전문적인 결함 탐지 절차를 통해 정확한 금형 설계와 엄격한 온도 제어 기술을 채택합니다. 완성된 모든 주물에는 트라코마, 다공성, 균열 결함이 없어 안정적인 구조 성능을 보장합니다.

Q3: 맞춤형 주조 부품을 정밀 스레딩 및 드릴링으로 가공할 수 있습니까?

A3: 그렇습니다. 우리는 고정밀 조립 요구 사항을 충족하기 위해 드릴링, 태핑, 모따기 및 평면 밀링을 포함하여 주조 블랭크에 대한 2차 CNC 정밀 가공을 지원합니다.

Q4: 맞춤형 주조에 대한 MOQ는 무엇입니까?

A4: 소규모 시험 생산과 대규모 대량 생산을 지원합니다. 새로운 맞춤형 금형의 경우 다양한 고객 주문 요구 사항을 충족하기 위해 유연한 MOQ 정책을 제공합니다.

Q5: 특수 부식 방지 및 고온 저항을 위해 주조 제품을 맞춤 제작할 수 있습니까?

A5: 그렇습니다. 우리는 특수 합금 재료를 맞춤화하고 고객 작업 조건에 따라 전문적인 표면 부식 방지, 고온 방지 코팅 공정을 일치시켜 해양, 고온 및 부식성이 있는 열악한 환경에 적응할 수 있습니다.